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浅谈P91T91钢的焊接二-【新闻】振动夯

发布时间:2021-04-20 12:23:12 阅读: 来源:挤塑厂家

浅谈P91/T91钢的焊接(二)

3.5氩弧焊打底

3.5.2 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行;打底采用直流正接法、两人对称焊接。

3.5.2 SA335P92材质大径管道:打底焊采用内填丝法。SA223T92材质小径管:打底焊采用外填丝法。

3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧;氩弧焊电流82-222A;氩弧焊打底时,焊接速度不宜太快,焊层厚度不少于3mm。

3.5.4氩气流量。正面:8-22Lmin;T92背面:8-22/min;P92背面:第一遍打底时流量22-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min.

3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍,目的是防止电焊击穿打底层,造成根部氧化。 3.6电弧焊

3.6.2 打底完成后,将预热温度升至222-252℃,可以开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。

3.6.2 第一、二层电弧焊,采用∮3.2mm焊条,电流92-232A;在保证熔化良好的前提下,尽量减小焊接电流,严防烧穿氩弧焊打底焊缝。

3.6.3 中间层采用∮4.2mm焊条,电流222-252A;各层接头应互相错开,焊工要加强层间清理,严防焊缝夹渣。

3.6.4 采用多层多道焊,各焊道的单层厚度约4mm,单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。

3.6.5 由于E9225-B9焊条脱渣性能较差,每层焊道须清理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧。

3.6.6 厚度≥72mm的管道,焊接至25-32mm时,停止焊接,进行352℃、2h的脱氢处理;脱氢完毕后进行探伤,探伤合格后方可再次焊接。

3.7焊后热处理

3.7.2 焊接完毕后,SA335P92大径管应先进行后热处理,即将焊缝加热至322-352℃,保温2小时;SA223T92小径管应及时进行焊后热处理。

3.7.2 焊后热处理规范:

钢号

恒温温度℃

恒温时间<bR>SA335P92大径管

752-772

5min/mm且≥3h<bR>SA223T92小径管

742-762

5min/mm≥2/2h

SA335P92大径管

升降温速度≯252×25/δ且<252℃/h;SA223T92小径管:升降温度<322℃/h;温度降至322℃以下可不控制。 3.8 P92/T92钢焊接注意事项

3.8.2 坡口加工、对口

P92/T92钢的坡口加工应采用机械方法,并应保证坡口的钝边厚度小于2mm;管道对口应采用专用对口夹具。

3.8.2 层间温度

应严格控制焊接时的层间温度,P92钢层间温度宜<322℃,T92钢层间温度宜<352℃。

3.8.3 根层焊接、层间清理及焊接检查

根层焊接:需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接,以防止根层氧化;注意打底质量,两人对接焊时要相互帮助检查。层间清理和检查:注意层间清理检查,上层检查合格后及时进行次层焊接;焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好,避免未熔合缺陷的产生;注意接头收弧质量,在熔池边缘处收弧,收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满,以避免弧坑裂纹的产生;要注意接头的打磨。热处理后,应对P92/T92钢焊接接头收弧处进行检查;由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨,故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。

3.8.4 焊接及热处理时,要防止停电;可采用备用电机,以防止出现焊口冷裂现象。

3.8.5 环境条件:P92/T92钢焊接施工时,环境温度应≥5℃;否则应采取措施,来保证焊接场所的环境温度;施工时,需做好防风、防雨。 4.施工过程控制

4.2 人员培训及持证

4.2.2 人员取证

所有施焊焊工在上岗前,首先进行国内P92/T92钢证件的取证培训;国内P92/T92取证培训合格并办理证件后,进行由D.B外专、监理、电厂监督管理的ASME标准的取证培训。 4.2.2 焊前练习

焊工取证培训合格后进行焊前练习。根据施工现场实际位置,对有些项目专门制作了符合实际情况的焊前模拟架子,来进行针对性的焊前练习;为激励焊工互相学习、共同提高,工地制作了焊件精品台,作为训练的样板。焊前练习培训合格后方可上岗。

4.2.3 人员“持证”上岗

为便于工程管理,施工时,焊工配带“合格焊工上岗证”。“合格焊工上岗证”在内容上具体标明焊工简况和合格项目,无论是本公司焊接专业的管理

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